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隨著礦山技術的不斷發展，圓錐破碎機也分為好幾種，按照種類包括彈簧圓錐破碎機、軋臼式圓錐破、液壓圓錐破碎機以及復合圓錐破碎機4大類；按照型號分為普通的PY圓錐破碎機、西蒙斯圓錐破碎機、復合圓錐破碎機、標準液壓圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機以及多缸液壓圓錐破碎機等諸多型號。

圓錐破碎機是一種先進的大功率、大破碎比、高生產率的液壓式破碎機。該機是在消化吸收了各國具有80年代國際先進水平的各類型圓錐破碎機的基礎上研制成的。它與傳統的圓錐破碎機的結構在設計上顯然不同，并集中了迄今為止已知各類型圓錐破碎機的主要優點。適用于細破碎和超細破碎堅硬的巖石、礦石、礦渣、耐火材料等。

圓錐破碎機結構簡介：圓錐破碎機其結構主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統、控制系統等幾部分組成。

圓錐破碎機的問世比輥式破碎機晚一百多年，比旋回破碎機晚二十多年。

當圓錐破碎機尚未問世之前，二十世紀初期氫氧法已有很大發展，它要求提供比旋回破碎機和顎式破碎機可供給的更細產品，在此情況下，除采用輥式破碎機作中、細碎設備外，也有采用粗碎旋回破碎機做細碎設備，例如1931年興建的Brow-Hell Improvement公司破碎廠就采用過一臺48英寸旋回破碎機做粗碎，4臺7½英寸的粗碎旋回做中碎，4臺NO6和12臺NO4粗碎旋回作細碎機使用，顯然，這是沒有辦法的辦法，這就迫使人們研制高效細碎破碎機。

1927年，緩傾斜錐面的圓錐破碎機（以后簡稱緩錐圓錐破碎機）正式用于工業上。這類圓錐破碎機有西蒙式標準和短頭的圓錐破碎和球面圓錐破碎機，它們的特點是動錐呈緩傾斜，有彈簧過載保護裝置。

不久，陡傾斜的壓縮圓錐破碎機也相繼問世，開始這種破碎機叫壓縮旋回破碎機，實質上這種破碎機是在旋回破碎機的基礎上改進而成，用于中碎和細碎之間的破碎機，它的外形和結構與短軸旋回破碎機基本相同，具有錐面很陡，排礦口小，主軸短，沖程大，速度快。

到了50年代末，各國制造的圓錐破碎機開始廣泛采用液壓技術，使圓錐破碎機得到進一步改進，此時緩圓錐破碎機在保持原有彈簧過載保護裝置和緩錐面的基礎上，采用了液壓或氣壓調節排礦口裝置，液壓過載保護裝置和液壓鎖緊裝置。

與此同時，陡錐圓錐破碎機在保留原有很陡的動錐面的情況下，也采用液壓技術，按其液壓設置地點的不同，又可分為底部液壓支撐式或頂部液壓吊掛式圓錐破碎機。由于排礦口的調節和過載保護裝置均采用統一液壓系統，結構簡單，操作運轉可靠。

70年代，圓錐破碎機，在兩個方面取得進展，一是3050毫米的大型圓錐破碎機問世，二是能生產特細物料的陡錐和緩錐圓錐破碎機問世。后者具有新型的破碎腔結構，主軸短，能獲得4目的物料特點。

圓錐破碎機由以上兩種主要不同型式，尚衍生其它一些型式，如無齒輪轉動的多缸液壓破碎機，多缸破碎機實際上只用于鎖緊裝置，不能與底部單缸液壓破碎機和頂部單缸液壓破碎機相提并論。在以往分類或叫法上有按液壓與彈簧來劃分，有的按保準、中型、短頭，球面來劃分，有的靠底部單缸液壓支撐，頂部單缸液壓吊掛來劃分，有的按單缸多缸來劃分有的按陡錐和緩錐（有的稱平錐）來劃分等。

在圓錐破碎機的工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。待破碎物料從圓錐式破碎機的進料口裝入。

如圖2所示，破碎過程是在固定的定錐和旋回運動的動錐之間完成的。 圓錐破碎機工作時，破碎機的水平軸由電機通過三角皮帶和皮帶輪來驅動，水平軸通過大、小齒輪帶動偏心套旋轉，破碎機圓錐軸在偏心套的作用下產生偏心距做旋擺運動,使得破碎壁表面時而靠近定錐表面,時而遠離定錐表面，從而使石料在破碎腔內不斷地受到擠壓、折斷和沖擊而破碎。破碎后的物料在自重的作用下從破碎機下部的排料口排出。圓錐破碎機動錐的上腔支撐在固定主軸上端的球面軸瓦上，其下腔套在偏心軸套的外面，其運動由偏心軸套直接帶動。當偏心軸套繞主軸旋轉時，動錐不僅隨偏心軸套繞機器的中心線做旋轉運動，而且還繞自己的軸線旋轉，該動錐是繞著其球面支承中心作空間旋擺運動的。動錐的軸線與主軸中心線相交于固定點，即球面中心點，其夾角為進動角。破碎機運轉時，動錐軸線相對機器中心線作圓錐面運動，其錐頂為球面支承中心，該點在動錐的運動過程中始終保持靜止。因此，動錐的運動可視為剛體繞定點的轉動，即動錐的運動是由兩種旋轉運動組成：進動運動或牽連運動(動錐繞機器中心線做旋轉運動)和自轉運動或相對運動(動錐繞自己的軸線做旋轉運動)。

圓錐破碎機在空載運轉情形下，動錐自轉是由球面軸承給動錐的摩擦力矩和偏心軸套給動錐的摩擦力的數值決定的，哪個力矩大，則動錐即依此力矩的方向轉動。在正常情況下動錐都是順著偏心軸套回轉方向自轉的，自轉速度決定于兩個力矩的差值。而該型圓錐破碎機在球面軸承和動錐下襯套之間，增加了動錐上襯套，以控制動錐的自轉。在有負載運轉情形下，石料對動錐錐面的摩擦力矩遠超過偏心軸套對動錐產生的摩擦力矩，此時動錐以其母線為順時軸沿料層作與偏心軸套回轉方向相反的滾動。動錐的這種自轉運動，可以使產品的粒度均勻、襯板磨損均勻。

1、圓錐破碎機腔形是由破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間。腔形設計的好壞，對破碎機的經濟技術指標(生產率、能耗、破碎產品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。對此采用獨特設計使得最終產品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。

2、破碎機工作參數對破碎腔內散體物料運動特性有直接影響，主要表現為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態的影響，進而對破碎機工作性能(生產率和破碎產品粒度分布等)產生重要影響。

3、圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比增大，破碎產品質量改善，標定排料粒度提高，當減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比減小，破碎產品質量惡化，標定排料粒度減小。從提高破碎產品質量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值，但必須滿足不能出現過粉碎和壓實現象。

熱裝配技術保證：①圓錐錐體加熱前，在支承架上用水平儀找正確保錐體水平、平穩；②主軸用行車吊起后，必須保證與錐體中心線與水平線垂直；③連接測量孔徑。將內卡鉗尺寸事先調整到比主軸實際尺寸大0.50～0.40mm，當錐體孔徑收縮到該值時，迅速將主軸裝入；④主軸與錐體裝配后，用事先準備好的爐渣粉將錐體底部球面部分覆蓋，使其緩慢冷卻；⑤用鋼件將錐體與主軸焊實，防止冷卻過程中發生裝配位移；⑧冷卻至室溫后，清除鋼件及雜物，熱裝結束。

國產圓錐破碎機工作性能改善已經成為我國礦山機械加工行業新的目標。國內外專家對圓錐破碎機的一些基礎研究成果，研究人員將從破碎機工作機理和工作性能的不同角度展開，分別在物料的層壓破碎理論、圓錐破碎機生產能力的計算方式、層壓腔型模型、腔型設計規劃、破碎產品粒度分布情況和腔型多目標優化設計等方面做細致研究：

1、研究人員分析了國內外圓錐破碎機腔型研究發展的現狀，并深入了解到圓錐破碎機腔型結構優化設計與改善圓錐破碎機工作性能的重要性和迫切性。

2、對破碎物料在圓錐破碎機破碎腔內的運動特性進行了深入研究，并且探討了三種不同形式的粒子流動狀態，它們分別是滑動、自由落體、滑動與自由落體共存狀態。分析了破碎腔內散體物料運動狀態對破碎機工作性能的影響作用，模擬分析了了圓錐破碎機破碎腔內散體物料運動軌跡，得知圓錐破碎機分層破碎特性，為破碎腔進行分層研究和設計積累理論基礎。

3、通過分析破碎機腔型對巖石產品粒度分布情況的影響，建立基于總體平衡模型的破碎產品粒度分布的計算方式，推理出圓錐破碎機生產能力新的計算方法。

4、致力于開發高效層壓圓錐破碎機，在圓錐破碎機工作機理和工作性能的研究基礎上，建立了圓錐破碎機生產能力、破碎產品粒度和腔型結構的多目標優化的設計方案。結合彈簧圓錐破碎機腔型結構的多目標優化問題，對破碎機腔型多譽目標優化模型的求解方法進行了深入研究，優化圓錐破碎機的破碎腔型結構。

SMH 系列液壓圓錐破碎機是經過吸收了當今世界先進破碎技術研制出的具有先進水平的圓錐破碎機，廣泛應用于冶金、建筑、水電、交通、化工、建材工業中，適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石和巖石。SMH 系列液壓圓錐破碎機是高性能圓錐破碎機，在設計中將轉速、沖程以及破碎腔型進行了優化組合，使其實現了粒間層壓破碎，顯著提高了產量，產品形狀也大為改善。

——將更高的轉速與沖程結合，使SMH破碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產效率。該液壓圓錐破碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的完美組合設計，比老式彈簧圓錐破的產量高35%~60%。

——結果合理，破碎原理及技術參數先進，運轉可靠，運行成本低；破碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到最低限度，一般使用壽命可提高30%以上。

——通過采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統的單顆粒破碎原理，實現對物料的選擇性破碎，顯著提高了產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。

——液壓調節排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；SMH系列圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱，而許多其它廠家的破碎機卻會因過鐵卡死而停機。

——獨特的稀油潤滑系統設計，大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見故障。

——SMH圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動錐襯板，破碎腔形可從標準超粗腔型到短頭超細腔型任意變換，適應大范圍產品粒度要求。

——SMH圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架、緊固螺栓，因而SMH圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達，使破碎機生產效率最佳。

8、它提供更高的生產能力、最佳的產品粒形，而且易于自動控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創造更多價值。

1、開車前準備

（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。

（2）檢查各部螺絲是否松動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。

（3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

（4）檢查電源是否正常，各電器保護系統是否完好。

2、運轉中

（1）油溫加熱到25—30度時先開動油泵電機5－10分鐘后，檢查潤滑系統的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油質符合要求后方可啟動主電機。

（2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現象。

（3）破碎機空負荷運轉1－2分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉中要經常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調整排礦粒度。

（4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內，要立即停車取出。

（5）運轉過程中，經常檢查稀油潤滑系統，保持油箱內油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（0.8Kg/c㎡）回油溫度不高于45℃。

（6）檢查設備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經常傾聽破碎機傘齒輪轉動聲音是否正常，電機運轉聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低于60℃。

3、停車

（1）正常停車時，應先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除后，才能停止主電機運轉，最后停止油泵電機。

（2）停車后仔細檢查破碎機的各個部位，發現問題及時處理。

4、注意事項

（1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/cm2，會濺出傷人。

（2）運行中檢查，應保證聯軸器防護罩完好，防止聯軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。

（3）注：在下述情況下應及時停車：

A、電機冒煙冒火。 B、破碎機錐轉速急劇上升或下降。 C、破碎機噎鐵，電機電流突然升高，并有異常響聲。 D、破碎機聲音十分異常。

SMG系列液壓圓錐破碎機在總結了各種破碎腔型的優點基礎上，在經歷理論的分析和實踐的檢驗情況下，一帆工程師設計出的SMG系列液壓圓錐破碎機具有多種破碎腔型可供選者選擇，通過選擇合適的破碎腔型及偏心距，可以最大限度的滿足客戶的生產要求，實現高產量。在擠滿給料情況下，能夠實現層壓破碎，使最終的產品粒行更優、立方體顆粒含量更多。

HPC系列高效液壓圓錐破碎機具有世界先進水平的高能破碎機，它是破碎速度、偏心距（沖程）以及高性能破碎腔型設計的圓滿結合。它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，從石灰石到玄武巖，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。其高轉速、高破碎容量與獨特的專利設計令破碎后的成品具有極其優質的立方體型，而易于維護的特點又可確保超凡的高穩定性操作，在世界各地享有盛名，是當今礦山建筑行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的最新一代產品。

HCS型高效圓錐破碎機適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石，本機具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調整方便、使用經濟等特點。由于零件選材與結構設計合理，故使用壽命長，而破碎產品的粒度均勻，減少了循環負荷，在中、大規格破碎機中，采用了液壓清腔系統，減少了停機時間，且每種規格的破碎機腔型多，用戶可根據不同的需要，選擇不同的腔型，以更好的適應用戶需要。

彈簧圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧圓錐破碎機彈簧保險系統實現保險，排礦石增大。異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排出破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，彈簧圓錐破碎機器恢復正常工作。

彈簧圓錐破碎機分粗碎彈簧圓錐破碎機、中碎彈簧圓錐破碎機和細碎彈簧圓錐破碎機三種。其中粗碎用彈簧圓錐破碎機又叫旋回式破碎機；中碎彈簧圓錐破碎機為標準型圓錐破碎機；細碎圓錐破碎機又叫短頭型圓錐破碎機或者叫“圓磨”。

三種類型的彈簧圓錐破碎機構造基本相同，區別僅在于動錐與定錐的形狀不同，從而破碎腔的斷面形狀不同，進料和出料的粒度也不一樣。

該機具有用液壓系統來調整破碎機排礦口的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續工作；

破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是 破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能最好地適用于用戶特殊要求；

采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠；

1、給料粒度配比適當

2、自動控制裝置；

3、破碎機排料去通

4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔

5、在破碎腔360°范圍內給料分布均勻

6、輸送帶的規格與破碎機的最大出力能力相適應；

7、適當的選擇預先篩分和閉路篩分的篩子規格。

以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機新結構更換破碎壁非常快。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度；

該機選用了耐高壓的位移傳感器，調整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調整的排礦口大小，非常方便準確。

該機工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產品粒度(對于超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質而有所差異)。該破碎機適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區。

1、更高的產能，更好的質量。

2、由于有保險裝置，大大減小了停機時間。

3、機體為鑄鋼結構，在重載部位設置有加強筋。

4、含調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。

5、提供彈簧式保護裝置。

6、具有完整的潤滑系統，當有溫過高或有流速過慢時將自動關閉。

7、內部結構密封性能好，可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。

8、使用壽命較長適用性強。

如圖1所示，圓錐破碎機主要由機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破 碎圓錐、調整裝置、 調整套、彈簧以及下料口等部分組成。

（1）破碎機主機架總成：破碎機主機架由上架體和下架體組成，兩者通過液壓缸連接，內有耐磨襯板和保護罩：上架體是焊接件，其上口焊有耐磨銅板，下架體是整體鑄鋼件。

（2）主軸總成：主軸與主機架的下架體中心輪毅采用錐面小過盈配合裝配，主軸開有軸向和徑向潤滑油孔。

（3）偏心軸套總成：偏心軸套其內部安裝有采用螺釘固定的高鉛青銅襯套;下部通過螺栓安裝有大錐齒輪和止推軸承，其中上止推軸承為鍛鋼件，下止推軸承為高鉛青銅件；另外，在偏心軸套上還裝有利用螺栓固定的配重組件，其內部灌鉛并安裝了耐磨保護襯板。

（4）動錐體總成：動錐上部采用螺栓連接固定有給料板組件，下部安裝有球面軸瓦，可以與安裝在套筒內的球面鋼瓦相配合；動錐外部安裝有高錳鋼制成的動錐襯板，動錐體與其襯板之間的空隙充灌有環氧樹脂;動錐內部安裝有上下高鉛青銅襯套。

（5）定錐體總成：定錐上部安裝的是給料料斗；內部安裝有采用大直徑螺栓固定的高錳鋼耐磨襯板，定錐體與其襯板間同樣充灌有環氧樹脂；定錐外部是與調整環配合的梯形螺紋。

（6）調整環：調整環是組件，由調整環、夾緊環、凸輪隨動件和液壓馬達等組成；夾緊環內有梯形螺紋，可與定錐相連；調整環上部裝有主機架固定銷和導向桿，以防止調整環在主機架內旋轉。

（7）機組潤滑裝置：由潤滑油箱、電機油泵、過濾裝置、冷卻裝置和控制裝置組成。例如煙臺鑫海礦機的圓錐破碎機采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質無法進人機體內，保證了潤清油的清潔。

（8）水平傳動軸總成：一臺大功率主驅動電機，通過三角帶輪傳動裝置使水平軸上的小錐齒輪驅動大錐齒輪及偏心軸套:水平軸的箱體為整體鑄鐵件，用螺栓固定到主機架上。

（9）液壓夾架和過鐵釋放裝置:通過雙作用液壓缸使得調節環上部各組件與破碎機主機架相連。

（10）調節機構總成：用液壓馬達驅動小齒輪，小齒輪驅動調節帽上的大齒圈，從而驅動定錐轉動，來達到調節定錐襯板與動錐襯板之間間隙的目的。

（11）液壓控制站：控制站包括帶有油表的油箱、電機油泵、過濾裝置、蓄能裝置、控制裝置、壓力開關、安全保護裝置等；在破碎機旁還裝有端子箱和按鈕控制柜。

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職

人員進行值班檢查。

1、軸承

破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器

的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1

）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面；

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查；

3、注意機器各部位的工作是否正常；

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故；

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除；

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定；

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直；

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固；

4、按設備的動力配置電源線和控制開關；

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

1、應根據電機型號選配合適的起動器，由起動器起動。

2、設備應按順序開機與停機。

3、設備應空載起動，待運轉平穩后方可加料。加料時要均勻，不得超載運行。

4、停機前應先停止加料，待機內物料全部排空后方可停機。

1、入機物料應符合本機的技術要求，粒度不得超過規定范圍，含水量與物料物性有關，不宜大于15%，以免堵塞入料口和產生糊機現象。

2、喂料應均與，以提高破碎效果，改善工作條件。

3、嚴禁金屬物料入機，以防損壞軸承等部件。

4、礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。這使為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內,給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.

5、破碎機的最大給礦尺寸≤85%給礦口尺寸,否則將導至破碎機產量的降低,圓錐破碎機某些另件的損壞.

1、圓錐破碎機排料口應確保暢通，以免因出料不暢而引起設備過載發生事故。

2、應定期檢查出料情況，如發現排料粒度不符合規定排料粒度，應檢查錘頭、襯板的磨損情況和V帶的張緊情況，發現問題應及時更換磨損零部件及調整V帶的張緊力。

軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應檢查其緊固情況，發現松動應立即緊固。

錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，不正確應及時修正，制造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。

故障原因:過濾器堵塞

故障排除:油壓差超過0.04MPa時,必須清洗過濾器,先使油不經過地濾器,然后卸下過濾器清洗,這樣直接向破碎機供油,不超過2-3h

故障原因： 1.油溫低； 2.油開關未開好； 3.油泵不好用；

故障排除方法：1油加熱; 2將開關開好; 3停止破碎機,更換油泵;

故障原因： 1.破碎機底蓋漏油； 2. 傳動軸承殼法蘭盤漏油； 3. 球面軸承座環 槽堵了或者給油過多，油從防塵裝置處漏掉

故障排除方法：1、2停機,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停機,清洗回油環槽, 調整給油量,并向油箱添油

故障原因： 偏心軸套部分有毛病；

故障排除方法：停機檢查直襯套和錐襯套,找出故障原因清除

故障原因： 油管或破碎機內部油路堵塞

故障排除方法：停機找出堵塞處并清除

故障原因： 1、沒有冷卻水；2、冷卻水溫度高；3、冷卻器堵塞。

故障排除方法：給冷卻水；查是否水壓太低，并盡可能地增大壓力，檢查冷卻水溫度； 清洗冷卻器。

故障原因： 冷卻器中水壓高于油壓

故障排除方法：使冷卻器中的水壓低于油壓0.05MPa

圓錐破碎機的檢修分為：經常性檢修,小修,中修和大修.圓錐破碎機的檢修間隔一般可按下表安排

圓錐破碎機除按規定進行大,中,小修以外,每隔35-45應進行一次經常性的檢修.其內容有：

1檢查球面軸承;

2檢查直襯套,錐襯套的磨損;

3檢查調整齒輪嚙合間隙;

4檢查傳動軸瓦間隙;

5檢查并清洗液裝置和潤滑裝置;

6檢查并清洗封裝置及防塵環;

7修理或更換部分小零件.

小修主要內容有:

1包括經常性檢修的各項;

2檢查修復或更換球面瓦(球面軸承)

3修復或更換大小錐齒輪.傳動軸和軸瓦;

4修復或更換偏心軸套.錐襯套和直襯套;

5修復調整環和支承環螺紋;

6過濾或更換潤滑油;

以上各項每次小修不一定全部進行,視實際情況選定.

中修主要內容有:

1包括全部小修項目;

2更換大, 小錐齒輪;

3更換傳動軸瓦和球面軸瓦;

4檢測球面軸承座與偏心軸套上端面之間的間隙;

5檢查或部分更換彈簧及彈簧螺栓;

6檢查球面軸承座與機體,動錐與主軸配合部分的磨損情況,必要時可進行更換.上述各項每次中修也不一定全部進行.根據實際情況選定檢測項目.

大修主要內容有：

1包括中修各項內容;

2全部零部件解體檢查,測量,修理或更換;

3檢查,修理或更換調整環,支承環,彈簧及彈簧螺栓;

4校正整個破碎機的技術性能.并可根據具體情況進行技術改造.

制訂檢修周期的辦法有兩種:一是根據破碎多少噸礦石;二是按負荷運轉多長時間來確定.

不論按哪種方法,都應該結合本單位生產實際條件制訂.因為破碎機的檢修周期與許多因素有關。如破碎機檢修質量,作業率,負荷量.礦石強度和大塊礦石多少,以及維護好壞等.因此破碎機檢修周期長短,各廠故不盡相同,如原礦非常硬而且過大,礦塊多,負荷量過大.破碎機檢修周期就很短.總過,對于破碎機的檢修,還是要結合選礦廠實際情況,l加上工作人員認真負責的工作圓錐破碎機的安裝服務。

1 在安裝前必須清點零件的數量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護涂料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。

2 安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油。

3 破碎機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用戶可根據當地的地質條件決定。

4 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備。

5 為了基礎不受損壞，在基礎上部必須覆蓋護板，該件由用戶自備。

5. 機架的安裝

(1) 安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。

(2) 用調整楔鐵調整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌槳。

(3) 當二次灌槳層硬化后，以破碎機底座下再取出調整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機架的安裝

6. 傳動軸的安裝

(1) 安裝圓錐破碎機傳動軸時應在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調整墊片。

(2) 傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動 齒輪有關的尺寸。

7.空偏心軸的安裝

空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。